濕電除塵器作為處理濕法脫硫后煙氣的關(guān)鍵設(shè)備，其運行時需兼顧高效除塵、設(shè)備穩(wěn)定及安全規(guī)范。以下從核心原理、操作要點、安全規(guī)范及故障處理四方面系統(tǒng)說明注意事項：

一、核心原理與運行條件控制

1. 電場穩(wěn)定性保障

• 電壓控制：運行電壓需維持在40-100kV，過低影響除塵效率，過高可能引發(fā)放電或設(shè)備損壞。

• 粉塵比電阻管理：比電阻過低（<10?Ω·cm）時，塵粒易重返氣流；過高（>1011Ω·cm）易導致電荷積聚引發(fā)局部擊穿。需通過調(diào)整噴淋水量或添加化學調(diào)理劑優(yōu)化。

2. 煙氣參數(shù)監(jiān)控

• 流速控制：煙氣流速變化可能導致極板振動，需確保流速在設(shè)計范圍內(nèi)（通常<3m/s）。

• 溫度監(jiān)測：進出口煙溫超過60℃需報警，超65℃自動停運并啟動事故噴淋，防止設(shè)備過熱或絕緣件損壞。

• 含氧量控制：尤其窯爐煙氣需加裝可燃氣體檢測儀，與高壓電源聯(lián)鎖，防止爆炸。

二、設(shè)備檢查與維護重點

1. 啟動前檢查

• 絕緣測試：陰極絕緣電阻>500MΩ（2500V測試），陽極接地電阻<2Ω。

• 水路檢查：確保噴嘴暢通、管道無泄漏，水壓>0.3MPa。

• 熱風系統(tǒng)：絕緣子箱溫度需預熱至70-90℃，防止冷凝導致短路。

2. 運行期間維護

• 定期沖洗：導電玻璃鋼管式設(shè)備至少每24小時沖洗一次，低負荷時增加頻次。

• 積灰監(jiān)控：通過DCS實時監(jiān)控電場電流，若二次電壓持續(xù)30秒低于15kV，自動停運并沖洗。

• 密封檢查：確保頂部密封板完好，防止漏氣降低除塵效率。

三、安全操作規(guī)范

1. 人員防護

• 必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防毒面具及絕緣手套，嚴禁未授權(quán)人員進入高壓區(qū)域。

2. 啟停程序

• 啟動閉鎖：鍋爐點火后、脫硫循環(huán)泵運行且煙氣氧量<10%時方可投運。

• 停運沖洗：停運后需立即沖洗電場，防止積灰引發(fā)短路。

3. 異常處理

• 閃絡(luò)報警：閃絡(luò)頻率達設(shè)定值1.5倍時降壓運行，2倍時停運沖洗。

• 火災風險：若檢測到可燃氣體超標，立即聯(lián)鎖停運高壓電源并啟動噴淋。

四、常見故障與應急處理

1. 電氣故障

• 電源送電失?。簷z查保險絲、高壓硅堆及變壓器，更換損壞元件。

• 絕緣子裂損：因溫度劇變或機械應力導致，需更換并加強溫度監(jiān)控。

2. 運行不穩(wěn)定

• 電壓低/電流高：可能因噴嘴堵塞或水膜不均，需延長沖洗時間或清理噴嘴。

• 頻繁短路：檢查電暈極是否斷裂或積灰，調(diào)整極間距。

3. 緊急停機

• 爆炸風險：立即切斷電源，啟動噴淋降溫，禁止用水直接沖淋設(shè)備。

• 火災處理：使用干粉滅火器，嚴禁用水滅火。

五、長期管理建議

• 制度完善：建立設(shè)備檔案，記錄運行參數(shù)、沖洗頻次及故障處理。

• 人員培訓：定期考核操作人員對閉鎖邏輯、應急流程的掌握。

• 技術(shù)改造：對頻繁故障設(shè)備（如老式絕緣子）升級為耐溫、耐腐蝕材料。

通過以上措施，可顯著提升濕電除塵器的運行穩(wěn)定性，確保煙氣排放達標同時保障安全生產(chǎn)。