銅包鋁線目前來看在中國已并非新鮮事物，但是從中國銅包鋁線的發展情況來看，中國的銅包鋁線依然有很大的成長空間，一方面是因為銅包鋁線技術依然可以不斷優化和完善；二方面是銅芯電纜因為造價太高、易被破壞和盜竊等，越來越讓電纜生產企業感受到莫大的壓力。也正因為此，近年來關于銅包鋁線以及鋁合金電纜的研發和生產，都頗受行業以及下游產業的關注。

顧名思義，銅包鋁線是指以鋁芯線為主體，外面鍍一定比例銅層的電線。這種電線的主要功能是傳輸信號，可以用作同軸電纜用導體及電氣裝備中電線電纜導體，如家用音響的連接線。但是，由于鋁的導電率只有銅的三分之二，這樣的電線一旦使用，電線的溫度就會上

升，帶來一定的安全隱患，用于地下及封閉工程危險性更大。所以國家標準規定，凡是用作傳輸電能的電線電纜，必須用不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線作導體，禁止用鋁線（包括銅包鋁線）作導體。

我國線纜行業本來就是微利企業，面對銅價的巨幅波動，在以“閉口合同”形式為主的國內線纜貿易中抵抗風險的能力極低。銅占線纜制造企業成本的70%以上。面對國際銅價上漲這個不可抗拒的外因，自主創新尋找原料替代品降低成本似乎就成為了企業自救的唯一可行的方法。于是銅包鋁的研發與應用再次成為近期線纜企業紛紛討論與研究的熱點。

事實上，早在二十世紀六十年代，歐美一些國家就開始研究和應用銅包鋁材料，并最早制定了導體標準。銅包鋁線在歐美現已進入使用化階段，廣泛應用于建筑布電線和高頻同軸線上，占領了電話、電視、電子、建筑行業。而在二十世紀八十年代末九十年代初，我國一些出口電線電纜的導體要求使用銅包鋁，但國內還沒有一家銅包鋁材料生產企業。在此情況下，國內除了需要向國外進口銅包鋁材料外，也開始著手研發試制銅包鋁材料的生產設備。

大連鐵道學院戴維康教授等人就是銅包鋁最早的研發者之一。但是幾年下來一直未取得實質性進展。1999年10月，戴維康又與大連的吳運忠博士等人合作，利用國外的舊設備生產出了中國造的銅包鋁材料，不僅數量沒有超過兩百噸，而且產品合格率僅為百分之七十。隨后，廣東一廠家試制出了第一臺銅包鋁生產設備，但是由于產量、質量、資金等原因，最終未形成生產能力。

2001年10月，中國第一臺銅包鋁生產線在大連誕生。接著，西安也出現了類似的生產線。2005年以前，國內真正開始生產銅包鋁材料的生產線企業只有兩家，而形成定型的，批量規模的全國也只有一家。全國能夠投入正常生產的生產線不到五十條，年生產能力不到兩萬噸。二十世紀九十年代初在人們試圖采用銅包鋁時，由于難以試制成功，不得不采用以鋁代銅。鋁作為導體材料，固然有很多優點，但也有其固有的缺點：容易氧化，接觸電阻大，不能用焊錫焊接，比銅易腐蝕，導致鋁代銅的時代逐步被銅所替代。

在二十一世紀的今天，國內銅包鋁材料生產設備和工藝已趨于成熟，而且早在2000年信息產業部也制訂了產業標準。較早開發試制銅包鋁導線生產線的幾家企業終于有了商機。他們投入了大量的人力、物力和財力，加大設備的開發力度。至今，國內形成生產能力的銅包鋁設備制造廠有五六家，已形成生產導線的能力生產線近兩百條，按每條生產線的生產能力每班為七百千克計算，年生產能力不過萬噸。銅包鋁主要的生產廠家分布在遼寧的大連、江蘇的長江三角洲、上海、浙江、廣東一帶。

我國一些電線電纜企業經過不斷進行嘗試，不但在借鑒國內外現有成果的基礎上進行了大量的研究和試驗，取得了大量的數據，同時還對導體的界面，導體在各種有害、腐蝕溶液中，在用焊錫焊接的接頭上，在耐高溫中，在拉拔、退火工藝上進行了大量的研究，還對其在工頻下的交流電阻、載流量、集膚效應、鄰近效應等進行了大量的運算，同時還對銅包鋁的回收利用作了大量的試驗和研究。

通過多個試驗得出的結論是，在與國外研究結果的結論一致的同時，進一步確認在與銅導體直流電阻相同的條件下呈現出五大特點:一是，其導體間和與接線端子的熱循環指標要比銅好；二是，其交流電阻、電流載流量要比銅好，從而線損也要比銅低；三是，其與錫可焊性與銅相同；四是，其接觸電阻與銅相同；五是，其電阻率可通過導體截面和銅含量以及復合導體來解決。

由此可見，銅包鋁線不管是在性能方面看，還是從回收角度考慮，都具有很大的優勢。隨著銅包鋁線技術的不斷完善，銅包鋁線在中國市場的應用將是難以估量的。尤其在當今電纜行業制造成本不斷上升的情況下，更是給銅包鋁線提供了更廣闊的空間大施拳腳。